Výrobní proces vakuové baňky z nerezové oceli

Nov 12, 2020

Zanechat vzkaz

1. Řezání trubek: použijte soustruh. Vyžaduje se přesná velikost; vadné produkty a odpadní materiály jsou nalezeny včas a je třeba se během provozu vyhnout jamám, jamám, jamám a sešrotovaným produktům.

2. bobtnání vodou: stroj na bobtnání vodou. Vyžaduje soustředění a vždy věnujte pozornost tomu, zda jamky, velikost a tvar produktu&# 39 splňují požadavky.

3. Segmentace: Pomocí nástrojového vozu odřízněte dvě vnější skořápky vodní boule. Vyžaduje přesnou velikost, rovnoměrný řez, žádné mezery a otřepy.

4. Vydutí: U velkého lisu by měl svar trubkové skořepiny odpovídat spoji formy. Je nutná pozornost, protože svařování trubek pláště by mělo odpovídat spoji formy. Vždy věnujte pozornost tomu, zda jáma, velikost a tvar produktu splňují požadavky.

5. Ústa s plochým dnem: s nástrojovým vozem jsou ústa s plochým dnem jednotná, bez mezer a bez otřepů.

6. Vnitřní vložka je plochá a horní ústí: u automobilu s nástroji je ústí rovnoměrné, bez mezer a bez otřepů.

7. Válcování nití: Pomocí speciálního nitě upravte hloubku nitě tak, aby splňovala požadavky na velikost.

8. Praní a sušení: vyčistěte vnitřní nádrž a vnější plášť a osušte je.

9. Kontrola klepacích šachet: Zkontrolujte, zda jsou vnitřní nádrž a vnější plášť způsobilé, a klepejte na jamy a jamy, aby splňovaly požadavky.

10. Zkouška vody na detekci úniků: Nafoukněte vnitřní nádrž svařenou na tupo, abyste otestovali vodu, a pokud dojde k úniku v tupém svaru, je to kvalifikováno.

11. S ústy kalíšku: vložte vnitřní nádrž a vnější obal k sobě a ústa kalíšku jsou plochá.

12. Svařte spodní část svarového spoje: zajistěte, aby spodní část svarového spoje byla prostoupena a hladká, bez nárazů, nerovností a chybějících pájených spojů.

13. Vakuum: Vakuová technologie bez ocasu je přísně implementována v souladu s vakuovým standardem.

14. Měření teploty: Zkontrolujte, zda je nádoba vakuová, a vyberte nádobu bez vakua.

15. Elektrolýza: Odeslat externímu sdružení pro elektrolýzu. Elektrolýza v kalíšku musí být rovnoměrně jasná, bez vodoznaků a žlutých skvrn.

16. Leštění: Obal šálku musí být vyleštěn jemně a s řádnými liniemi a ústa šálku jsou hladká a jasná.

17. Barva ve spreji: barvu ve spreji zašlete outsourcingové společnosti, barva je stejná, barva ve spreji musí být rovnoměrná a pevná a nesmí na ní být žádná kapka barvy, důlkové koroze atd.

18. Sítotisk: Logo by mělo být podle potřeby zřetelně vytištěno na sítotisku. Logo, velikost, barva a umístění by měly být jasné. Štítek s hedvábným plátnem nelze uvíznout v plastovém sáčku a není snadné jej připoutat hřebíky. Proto musí být po sítotisku pečeny v sušicím tunelu.

19. Balení.


bottle production flow