Hydraulický expanzní stroj je vyspělá výrobní technologie pro vnitřní vysokotlaké tváření pro výrobu dutých integrálních součástí. Principem je použití potrubí jako slepého a vody jako přenosového média k naplnění potrubí vodou s ultravysokým tlakem, což způsobí jeho vytvoření vnitřní stěny potrubí. Pod tlakem jsou dva konce trubky utěsněny razníkem a axiální posuv se používá k zajištění doplňkových materiálů pro tváření trubky, takže vnější stěna trubky je zcela blízko dutiny formy, aby se získalo požadované tvarové díly.
Kroky tváření pod vysokým tlakem v potrubí:
1. Vložte trubku do dutiny formy, uzavřete formu a utěsněte konec trubky razníkem.
2. Naplňte trubku vodou z těsnicího razníku, zatlačte na kapalinu uvnitř trubky a trubka se deformuje působením vnitřního tlaku a axiálního doplňování, takže vnější stěna trubky se bude postupně přibližovat k formě dutina.
3. Udržujte tlak, počkejte, až bude vnější stěna trubky většinou blízko dutiny formy, a poté použijte větší vnitřní tlak, aby se zaoblené rohy trubky a dalších částí, které není snadné vytvořit, postupně blíž k dutiny formy pro získání tvarované části požadovaného tvaru.
Výhody procesu formování vodou:
1. Méně procesu tváření: V procesu vysokotlakého tváření v trubce má razník nejen těsnící účinek na trubku, ale také vyvíjí axiální sílu na trubku, aby doplnil tvarování trubek, což zlepšuje tvářecí schopnost potrubí. Lze jej také použít pro vícesekční součásti. Realizujte jednorázové tváření. Kromě toho, protože vnitřní vysokotlaké tvářecí díly mají lepší integritu, může technologie vnitřního vysokotlakého tváření snížit množství svařování a některé vnitřní vysokotlaké tvářecí součásti není nutné sestavovat a svařovat.
2. Snižte hmotnost obrobku a zvyšte míru využití materiálu: Většina vnitřních vysokotlakých tvářecích dílů potřebuje pouze jednu sadu forem, zatímco lisování a svařování často vyžadují tři nebo více procesů a počet požadovaných forem je relativně velký . Vývoj nástrojů a následná výroba Náklady se výrazně zvýší. Proces se sníží a jeho odpad z procesu se odpovídajícím způsobem sníží. V případě splnění požadavků na součásti mohou vnitřní vysokotlaké tvářecí součásti snížit hmotnost o 20% až 30% ve srovnání s lisovací a svařovací sestavou a míru využití materiálu lze zvýšit o 30% až 50%.
3. Dobrá kvalita tváření: Díly vyrobené vnitřním vysokotlakým tvářením mají lepší integritu, takže jejich pevnost a tuhost jsou také vyšší. Kromě toho je počet svarů vnitřních vysokotlakých tvářecích dílů malý a snižuje se také počet svarových spojů se soustředěným namáháním, takže kvalita dílů získaných vnitřním vysokotlakým tvářením je lepší.
4. Méně znečištění: Technologie vnitřního vysokotlakého tváření je technologií tváření šetrnou k životnímu prostředí. Ve srovnání s tradičním lisováním a svařováním je jeho hluková zátěž malá a pracovní prostředí lepší. Kromě toho lze vodu potřebnou pro vnitřní vysokotlaké tváření recyklovat a má menší dopad na životní prostředí. .